Comment se passe l’extraction du granit ?

Le granite est souvent utilisé comme matériau de construction, en particulier pour les revêtements de sols et de murs, les comptoirs de cuisine et de pierre tombale. On trouve des carrières de granite dans de nombreuses régions du monde, en particulier dans les régions montagneuses ou les plaques tectoniques ont formé des formations rocheuses à partir de magmas enfouis dans le sol.

Avant leur destination finale le granite passe par quelques étapes essentielles qui sont : 

• Extraction du granite de la carrière
• Broyage et concassage pour réduire la taille des blocs
• Polissage pour améliorer la finition et le rendre plus lisse
• Taillage selon les besoins en forme ou dimension
• Finition pour les bords et les angles pour leur donner un meilleur aspect
• Emballage et transport vers les destinations finales.

Nous allons débuter en abordant l’extraction des granites.

A quoi cela consiste ? Quels sont les méthodes et les techniques les plus utilisées pour extraire les granites ?

L’extraction des granites est un processus clé qui permet d’obtenir les blocs les plus grands et les plus réguliers tout en maintenant l’intégrité de la roche. Cette méthode nécessite une planification minutieuse, une évaluation approfondie des conditions géologiques, ainsi qu’un équipement spécialisé pour garantir un processus efficace et sécurisé. La sélection de la méthode d’extraction appropriée dépend de la conformation de la roche et de l’objectif en termes de qualité, de coût et de délai.

Les quatre techniques les plus couramment utilisées sont le débitage-équarrissage, l’extraction par explosifs, l’extraction par sciage au câble diamanté, et l’extraction avec une haveuse. 

Ces techniques visent à préserver les caractéristiques de la roche pour en tirer le meilleur parti et produire des blocs pour le façonnage ou la taille. Cela permet également de garantir un processus d’extraction rentable et efficace, qui fournit des blocs de granite de haute qualité aux clients.

L’extraction par le débitage-équarrissage 

Cette méthode implique la coupe de blocs de granite en forme et en taille désirées à l’aide de machines spécialement conçues pour ce type de travail.

Les machines utilisées pour le débitage-équarrissage comprennent des débiteuses et des équarrisseuses. Ce processus permet de couper avec une grande précision et de contrôler la direction de la coupe, ce qui est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de couper des blocs de granite de grande taille ou de forme irrégulière.

Le débitage-équarrissage est également plus écologique que les méthodes traditionnelles telles que le perçage et le burinage. Il ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques tels que les explosifs, ce qui réduit les impacts sur l’environnement et la santé des travailleurs. De plus, les déchets de granite produits par le débitage-équarrissage sont plus petits et peuvent être plus facilement recyclés.

Cependant, le débitage-équarrissage peut être coûteux en raison de la nature complexe de la technologie et de la nécessité de former des opérateurs qualifiés. De plus, les machines utilisées pour le débitage-équarrissage sont soumises à une usure importante au fil du temps, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires pour les producteurs de granite.

L’extraction par explosif

Le processus d’extraction des granites par l’utilisation d’explosifs débute par le plan de forage établi par le carrier. Ce dernier perce des trous d’une petite taille dans la masse de granite, en veillant à ce qu’ils soient suffisamment espacés pour garantir l’efficacité de l’explosion. Le choix du type d’explosif est crucial pour éviter de fissurer la roche et de la rendre inutilisable. Les charges sont soigneusement placées pour briser la roche en morceaux plus petits, augmentant ainsi la quantité de granite produite. Cependant, il est important de souligner que cette technique nécessite une grande expertise et une connaissance approfondie de l’explosion pour minimiser les risques et maximiser les résultats.   

Cependant, les réglementations en matière de santé et de sécurité ont considérablement réduit l’utilisation d’explosifs pour l’extraction de granite. De plus en plus de gouvernements adoptent des réglementations plus strictes pour contrôler l’utilisation d’explosifs dans les carrières de granite et protéger la santé et l’environnement.

L’extraction par sciage au câble diamanté

Ce processus implique l’utilisation d’un câble en acier recouvert de diamants industriels qui est tendu entre deux points de la carrière. Le câble est alimenté par une machine spécialement conçue pour faire des mouvements de va-et-vient rapides, ce qui crée une friction intense entre le câble et la roche.

Le sciage au câble diamanté est utilisé pour couper des blocs de granite en forme et en taille désirées. Il permet de couper avec une grande précision et de contrôler la direction de la coupe, ce qui est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de couper des blocs de granite de grande taille ou de forme irrégulière. Cette technique est également plus rapide et plus efficace que les méthodes traditionnelles telles que le perçage et le burinage, ce qui en fait un choix populaire pour les producteurs de granite.

Le sciage au câble diamanté est également plus écologique que les méthodes traditionnelles. Il ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques tels que les explosifs, ce qui réduit les impacts sur l’environnement et la santé des travailleurs. De plus, les déchets de granite produits par le sciage au câble diamanté sont plus petits et peuvent être plus facilement recyclés.

Cependant, le sciage au câble diamanté peut être coûteux en raison de la nature complexe de la technologie et de la nécessité de former des opérateurs qualifiés. De plus, les câbles diamantés sont soumis à une usure importante au fil du temps, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires pour les producteurs de granite.

Les techniques d’extraction par explosifs et sciage au câble diamanté peuvent être utilisées ensemble en fonction de la forme de la masse.

L’extraction avec une haveuse 

C’est un processus industriel qui consiste à couper et à extraire des blocs de granite de la carrière pour les utiliser dans la construction et d’autres applications. La haveuse est un engin de levage lourd équipé d’un bras articulé et d’un outil de coupe rotatif appelé foret.

Tout d’abord, la carrière est examinée pour déterminer les zones les plus appropriées pour l’extraction de blocs de granite. Une fois les zones sélectionnées, la haveuse est utilisée pour creuser et couper le bloc de granite souhaité. Le foret tourne à grande vitesse et est immergé dans la pierre pour la couper.

Une fois le bloc de granite coupé, la haveuse utilise son bras articulé pour soulever le bloc et le déposer sur un camion ou un wagon pour son transport vers les usines de transformation ou les sites de construction. Le bloc de granite peut alors être traité, transformé en produits finis tels que des dalles de comptoir ou des revêtements muraux.

L’extraction de blocs de granite avec une haveuse est une activité industrielle coûteuse en raison des coûts d’acquisition et d’exploitation de l’engin, ainsi que des coûts de main-d’œuvre. Cependant, c’est une méthode efficace pour extraire des blocs de granite de grande taille et de qualité pour les applications commerciales et industrielles.

En outre, l’industrie de l’extraction de blocs de granite doit respecter les normes environnementales pour minimiser les impacts sur l’environnement, tels que les impacts sur la faune et les réserves en eau souterraines. Il est important de travailler de manière responsable pour assurer la durabilité des ressources naturelles et préserver l’environnement pour les générations futures.

Les entreprises peuvent maximiser leur production en choisissant la bonne méthode d’extraction, qui les aide à atteindre leurs objectifs en termes de qualité, de coût et de délai. Les méthodes d’extraction de la roche en France sont conçues pour garantir la qualité et l’efficacité du processus d’extraction, permettant ainsi aux entreprises de produire les résultats souhaités de manière optimale.